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敏捷制造

南京因泰莱:因泰莱的质量DNA

企业简介:南京因泰莱电器股份有限公司(下称“因泰莱”)是由大全集团、西安交通大学共同投资,于19993月在南京注册成立的股份制高新技术企业及软件企业。公司主要从事电力系统自动化设备及系统软件、智能化电器的研制、开发、生产制造、销售与自动化工程系统集成服务,业务遍及全国各行各业,获得持续稳定的市场增长。

“系统可跟踪到每一块单板与器件的生产与供应细节。”在干净明亮的车间里,生产部经理范坤拿着条形码扫描机做着演示,随着“嘀、嘀”的声音,一条条明细信息在系统屏幕上陆续显示。

 

作为电力自动化系统的供应商,对于产品质量的高标准毋庸置疑。“精益求精制造产品,设身处地服务客户”是因泰莱质量文化的基本方针,这种质量文化随着管理方法上的持续改善,已经融入因泰莱的企业DNA之中。

质量为先

 

走进因泰莱的生产厂房,这里完全按现代化电子制造企业的标准进行设计建设:生产区域各个通道都装有防静电设施,内部8000多平米的地面全部涂有高等级的防静电涂层;仓库直接设立于生产区域旁,减少了材料周转的时间;众多的微机综合保护测试仪,以及两个高温老化房等设备,以确保产品质量的稳定可靠。

 

因泰莱主导产品为智能电子继电器,产品BOM大多为4层,物料有几十种,生产车间主要负责电子线路板的单板的元器件插装、焊接,整机的装配、老化、测试,线路板和其他零件需要外协加工。据范坤介绍,因泰莱的产品选择配置较多,有200多种组合,生产批量一般在500台左右,根据客户要求进行设计。项目合同在签单后,产品从设计到出厂不到一个月时间,在客户现场施工安装调试。公司在产品研发、生产制造、工程施工、销售及服务各个环节均严格按照ISO9001:2000质量体系标准进行质量管理与控制,确保产品与服务的专业化与规范化。在开发、生产、工程、销售和售后服务等流程全面实施了ERP信息化管理系统和CRM客户关系管理系统。

 

作为电力系统自动化设备的提供商,因泰莱必须严格确保所提供产品的高可靠性。但是随着企业规模的不断扩大,因泰莱也曾遇到过快速发展时的难题――生产过程中的质量波动,但是公司高层管理者很快采取一系列措施实施改进。在公司总经理张杭的亲自参与领导下,由生产、质量、采购等相关部门对产品的质量保证性,稳定性、可维护性等诸多方面进行评审,并以此为依据,督促研发环节的改进。

 “仅仅在南京,同类型的企业就有几十家,市场竞争日益激烈。” 总经理助理周春敏说,“在硬件设施和管理思路两方面都到位的情况下,因泰莱选择了一套强有力的执行工具来固化质量管理流程,巩固领先优势。” 2006年,因泰莱在金蝶财务和物流系统成功应用的基础上,与金蝶公司再次合作,共同实施了金蝶K/3ERP系统的MRP、生产任务、成本管理、质量等系统,并通过金蝶K/3 BOS平台,量身配置了工程项目管理、车间生产的条形码管理等模块,实现了从原材料入库到产品出库全过程的高质量控制。

全程质量管理的关键点应用

“在系统流程下,质量管理工作从销售合同阶段就已经展开了。”系统管理员李荣介绍,在K/3ERP系统中录入的销售订单,分为标准合同、非标合同、工程合同三类,经工程技术部门确认后,再流转到生产部、开发部等五个部门进行审批,系统通过短信平台用手机短信进行多级审批并签署意见,方便快捷地将质量隐患消除在最初阶段。对于非标准产品,要求开发部在系统中制订特定产品生产质量计划,明确生产和质量要求。

在供应商评估环节,因泰莱在金蝶K/3ERP系统中,建立了供应商评估方案和供应商评估表,通过系统数据选择供应质量优良,供货及时,服务良好的供应商,从原材料购进的源头来控制产品的质量。

此后的采购检验环节,通过在系统中进行检验方案的设定、采购检验申请单的处理、采购检验单的处理等功能,对采购入库的原材料进行检验,防止了影响质量的不合格材料进入企业。

生产过程是质量控制最为关键的环节,利用K/3 ERP系统功能,企业对生产过程的业务流程进行了规范。MRP计划将销售订单转化成生产计划和采购计划,实现严格按客户需求产生生产任务和采购计划;生产计划员事前对生产任务需要的材料和关键能力进行事前确认和排产,下达《生产任务单》;K/3 ERP的《生产任务单》会根据事前设置的BOM产生《投料单》,生产调度人员对材料的耗用进行控制,仓库人员根据《投料单》进行材料准备;仓库和生产人员严格进行材料领用;如果在生产过程中产生材料报废,可以用报废补领流程进行材料的补领。这套生产管理业务流程保障了生产过程的高效,有更多的时间在生产过程中关注生产过程质量。

在经过“MRP-生产任务-投料-领料”这一系列阶段后,因泰莱通过金蝶K/3 BOS平台建立的生产过程进度和质量控制流程,可以利用条码管理实现每个产品每道工序的检验和信息记录,建立起完善的质量追溯制度。

在生产现场,系统记录着每一个单板与器件的检验性质、故障类型、故障现象、维修发生环节等基础信息。工人根据生产任务打印出一式两份的产品条码,在需要跟踪的每个产品上贴好这两个条码,整机产品装配时,从配套件揭下一张条码贴在 “工序传递卡”上,同时在卡上填写工序记录、配套物料、维修记录等内容。最后通过条码扫描“工序传递卡”,便可以完整识别整机产品条码和其所有配套件的条码,在系统中进行登记。

“目前,我们有单板质检、整机装配检验、绝缘试验等16道工序进行汇报和检验,通过条码扫描方式记录每个产品各个工序的产品条码,实现了全过程的产品质量管理和跟踪。” 范坤笑着说,通过系统可以查询到每一个物料的具体质量环节及责任人,确保每一份订单都在高效可控的系统中流转与完成。

目前,因泰莱在产品研发、生产制造、工程施工、销售及服务各个环节均严格按照质量体系标准进行质量管理与控制,确保了产品与服务的专业化和规范化。从而为每一位用户提供更可靠的产品、更高效的服务、更快速的响应和更完善的信息与技术支持。

 


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